如何在企业中实施精益生产

课程目标 Course Objectives

本课程结束后，学员将:

     建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则

     帮助学员提高的解决问题的能力

     了解精益生产的各类工具以及实施的要点

     从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程

参加对象 Who should attend

生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理

课程特色 Course Characteristic

采用模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法，如：混线生产流程设计、缩短作业转换时间、单间流等，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果*大化。

培训课时 Duration

2天

课程大纲Course Outline

l  精益生产的历史起源

     从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路

     精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因

     精益生产的发展现况

l  精益生产的核心要素

     蜂窝式生产

     拉动系统和同步工程

     5S和可视控制

Ø  推行"5S"的意义5S及目视管理介绍

Ø  5S实施中常见的问题

     整理中问题

     整顿中问题

     清扫中问题

     清洁中问题

     修养中问题

Ø  5S实施的技巧

     实施的要点及案例

     可能存在的浪费

Ø  5S的实施的工具和方法

     目视管理

     红牌作战

     看板管理

     定置管理

     动作分析

     划线标准

     工具的定位

     改善方法

Ø  5S活动的评价和审核

n  5S活动检查表

n  审核与反馈

n  5S审核的注意事项

n  纠正与预防措施

n  纠正与预防措施实施状况的跟踪

Ø  5S与各系统之间的关系

n  5S与ISO9000

n  5S与TPM

n  5S与其他管理体系

Ø  目视管理的应用

Ø  精益生产的可视管理

²  看板排程系统

Ø  何谓看板

Ø  看板的种类

     TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具

Ø  看板的作用与应用原则

Ø  KANBAN实施

     看板实施与用户需求方式

     看板数量计算及应用实例

     看板卡数量的计算

     看板公式

     看板电子表

     信号看板计算

     看板的色别和视觉管理

     普遍使用的看板颜色在生产中的运用

     实践中如何推行看板

Ø  JIT中的缓冲库存

Ø  客户同步节拍生产

Ø  单件流One-Piece Flow

     单元布置和柔性资源

Ø  组建制造单元的必要性

Ø  制造单元的柔性资源

Ø  生产线设计

Ø  单件及小批量物流

     快速作业时间转换

Ø  快速转产的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro

Ø  SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits

Ø  SMED 法的基本概念与基本原则（Single Minute Exchange of Die）

Ø  SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps

Ø  SMED的改善的各种工具方法

Ø  模具的各种固定方法改善

Ø  模具的调整与定位方法

Ø  搬运浪费的改善

Ø  模具标准化的改善

Ø  SMED 改善案例与技术示范（图例）

     制造单元的组建成组技术

Ø  产品流程图定义.

Ø  如何优化现有流程

Ø  Poka-Yoke 

n  Poka-Yoke概念

n  Poka-Yoke的过程和步骤

     TPM全员设备维护

Ø  TPM的起源、概念、特色

Ø  TPM活动的目标

Ø  精益生产模式回顾

Ø  TPM活动八大支柱

Ø  TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

           什么是预防性维护

           什么是预见性维护

           预防性维护案例讲解

           可靠性工程的运用

           如何提升维护工作的品质和效率

设备的关联分析

Ø  设备故障损失原因分析与对策

Ø  损失计算及数据收集

Ø  评定目前的设备运行状态

        评价指标，机器利用率，设备停机时间等

        维护及维修成本

        TPM工作的优先顺序

Ø  总体设备效率（OEE）

        什么是OEE

        认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

        OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

        OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

        如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

        如何建立基于OEE的设备管理监

TPM系统实施的七大步骤

Ø  识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

Ø  维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

Ø  提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

Ø  指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

Ø  指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

Ø  实施5S管理及组织活动，确保计划执行

Ø  监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统

Ø  案例学习

TPM活动的维护

Ø  SMED设定、换型换线时间改善技巧

Ø  设备管理的标准化作业实施方法

Ø  备品、备件使用管理计划

Ø  分级维护能力建立, 维护作业规范化

设备能力的持续改善－－ TPM的KAIZAN实施

Ø  什么叫KAIZAN

Ø  设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)

Ø  TPM的KAIZAN案例介绍

全面质量管理和6Sigma

Ø  正态曲线中的Sigma

Ø  6Sigma质量管理方法

Ø  6Sigma测量质量能力

Ø  6 Sigma的主要管理工具

l FMEA表的运用

l 6 Sigma的管理思想和推行步骤

生产流程的改善

Ø  IE管理理念的实施

Ø  IE的运用

Ø  缩短生产制造时间的方法和途径

Ø  如何设计和制定员工的工时定额

Ø  避免动作的浪费

Ø  运用创造力改变现状

Tony先生介绍Tutor’s Introductions

毕业于国内知名大学，后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位，同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务。

作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；

作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；

作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；

作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。

张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

张先生现为欧内斯特企业管理咨询有限公司高级培训讲师。